集胜化工出品——彩锌钝化液篇 不良现象1:钝化外观偏浅(呈蓝带黄或金黄) 原因分析:1、PH值偏高 2、钝化时间过短 3、槽液温度过低 4、搅拌不良 5、槽液浓度过低 解决方法:1、加适量硝酸,调整pH在正常范围内 2、适当延长钝化时间 3、适当提高槽液温度 4、检测打气情况,改善搅拌 5、分析槽液浓度,保持在正常范围内 不良现象2:孔位颜色过深 原因分析:1、杂质含量过高 2、钝化时间过长 3、槽液浓度过高 解决方法:1、排掉部分药水,重新以原液补充添加 2、缩短钝化时间 3、稀释槽液 不良现象3:钝化外观不均 原因分析:1、PH值过高 2、杂质含量过高 解决方法:1、调整pH值在正常范围内 2、排掉部分药水,重新以原液补充添加 不良现象4:耐腐蚀性能达不到要求 原因分析:1、电镀不良 2、干燥不彻底 3、槽液杂质含量较多 4、镀层膜厚偏低 5、碰伤严重 解决方法:1、处理镀液加以改善 2、加强干燥 3、及时老化槽液 4、增加膜厚 5、三价铬钝化膜经碰伤后无自我修复功能,因此要尽可能减少碰撞 不良现象5:孔位周围发白 原因分析:1、PH值过低 2、工件孔位处毛刺过大 解决方法:1、调整pH值 2、检查孔位附近电镀情况,改善电镀工艺 不良现象6:孔位颜色过深 ,呈现焦黄色 原因分析:1、pH值偏低 2、槽液浓度过高 3、时间过长 4、温度偏高 5、Fe离子含量过高 解决方法:1、调高pH值 2、停止补给药水,排放部份槽液,以水冲稀 3、缩短钝化时间 4、降低温度 5、排掉部份药水,重新以原液补充添加 不良现象7:钝化后工件发花(呈地图纹状) 原因分析:1、pH值过高 2、药液杂质过多 3、槽液浓度偏低 解决方法:1、调整pH值 2、排去1/5旧槽液,重新以原液补充添加 3、补加A01-435DC 不良现象8:产品颜色过浅,呈金黄色而不是五彩 原因分析:1、PH值过高 2、时间过短 3、Cr3+浓度低 解决方法:1、加入适量硝酸 2、延长钝化时间 3、加入适量原液 不良现象9:颜色不均匀,产品出现花斑(地图状花纹) 原因分析:1、PH值过高 2、或杂质太多 3、槽液循环搅拌不良 解决方法:1、加入硝酸 2、排污,补充建浴液 3、加强搅拌 不良现象10:孔位发白、工件边缘泛紫光 原因分析:1、PH值过低 解决方法:1、加碱升高PH值 了解更多:关注集胜化工服务号(jishenghuagong)