酸性氯化钾镀锌光亮剂,出光快,镀层光亮剂

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A02-230酸性氯化钾镀锌光剂的特点

    1、沉积速度快，整平性能佳，易于钝化，抗变色性能佳。

    2、耐盐性高，镀液不易出现混浊。

    3、光亮电流密度范围广，适合滚、挂镀工艺，尤其适合形状复杂工件的电镀。

    4、抗杂能力好，对铁及其他多项杂质容许范围较大。

    5、镀液中不含铵和络合物，废水处理简单。

    6、温度操作范围广，降低了冷却槽液的要求，节约能耗。

 
镀液的配制方法：

3.1在镀槽内注入2/3槽体积的纯水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。

3.2单独用容器盛装5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。

3.3将溶解好的硼酸加入到镀槽中，搅拌均匀。加水至预定体积。

3.4往镀槽中加入1-2g/L的锌粉，强力搅拌2小时，再加入1-2g/L的活性碳搅拌，静置数小时至镀液上层澄清，进行过滤。过滤后用0.1-0.15 A/dm2电流电解数小时。

镀液的维护：

4.1在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流去区烧焦，低氯化钾时造成光泽及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。锌离子时靠阳极维持，需用99.9%以上的0#与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。

4.2A02-230A:主光剂，增加镀层的光亮度，每1000安培小时添加150~200毫升添加，添加时以4~5倍的水稀释后添加。

4.3A02-230B：柔软剂，提高镀层的均镀性，每1000安培小时添加50-100L毫升添加，添加时以4~5倍的水稀释后添
加。

4.4电镀过程中镀液PH值会上升，用稀盐酸调低镀液PH，确保PH值在规定工艺范围内

4.5、镀液中有害杂质的处理

4.5.1**杂质的处理：定期用活性碳处理槽液

4.5.2铁杂质的处理：在槽液中加入1-2ml/l双氧水，提高PH至5.8，加入活性碳后静置数小时后过滤

4.5.3铜铅杂质的处理：用0.1-0.15A/dm2低电流密度电解槽液