电镀厂镀彩锌钝化液常见的问题与解决方法

集胜化工出品——彩锌钝化液篇

不良现象1：钝化外观偏浅（呈蓝带黄或金黄）

原因分析：1、PH值偏高  2、钝化时间过短  3、槽液温度过低  4、搅拌不良  5、槽液浓度过低

解决方法：1、加适量硝酸，调整pH在正常范围内  2、适当延长钝化时间  3、适当提高槽液温度  4、检测打气情况，改善搅拌  5、分析槽液浓度，保持在正常范围内


不良现象2：孔位颜色过深

原因分析：1、杂质含量过高  2、钝化时间过长  3、槽液浓度过高

解决方法：1、排掉部分药水，重新以原液补充添加  2、缩短钝化时间  3、稀释槽液


不良现象3：钝化外观不均

原因分析：1、PH值过高  2、杂质含量过高

解决方法：1、调整pH值在正常范围内  2、排掉部分药水，重新以原液补充添加


不良现象4：耐腐蚀性能达不到要求

原因分析：1、电镀不良  2、干燥不彻底  3、槽液杂质含量较多  4、镀层膜厚偏低  5、碰伤严重

解决方法：1、处理镀液加以改善  2、加强干燥  3、及时老化槽液  4、增加膜厚  5、三价铬钝化膜经碰伤后无自我修复功能，因此要尽可能减少碰撞


不良现象5：孔位周围发白

原因分析：1、PH值过低  2、工件孔位处毛刺过大

解决方法：1、调整pH值  2、检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺


不良现象6：孔位颜色过深 ，呈现焦黄色

原因分析：1、pH值偏低  2、槽液浓度过高  3、时间过长  4、温度偏高  5、Fe离子含量过高

解决方法：1、调高pH值  2、停止补给药水，排放部份槽液，以水冲稀  3、缩短钝化时间  4、降低温度  5、排掉部份药水，重新以原液补充添加


不良现象7：钝化后工件发花（呈地图纹状）

原因分析：1、pH值过高  2、药液杂质过多  3、槽液浓度偏低

解决方法：1、调整pH值  2、排去1/5旧槽液，重新以原液补充添加  3、补加A01-435DC


不良现象8：产品颜色过浅，呈金黄色而不是五彩

原因分析：1、PH值过高  2、时间过短  3、Cr3+浓度低

解决方法：1、加入适量硝酸  2、延长钝化时间  3、加入适量原液


不良现象9：颜色不均匀，产品出现花斑（地图状花纹）

原因分析：1、PH值过高  2、或杂质太多  3、槽液循环搅拌不良  

解决方法：1、加入硝酸  2、排污，补充建浴液  3、加强搅拌


不良现象10：孔位发白、工件边缘泛紫光
 
原因分析：1、PH值过低

解决方法：1、加碱升高PH值

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